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KIS Grease HDT K400

Schmierstoff ist häufig entscheidender als die Tragzahl eines Lagers

Ausfallursachen von Wälzlagern – Anteil Schmierungsprobleme

Schmierstoff-Auswahl für KIS-Produkte

Grenzen des reinen Tragzahlvergleichs bei Wälzlagern:

Eingeschränkte Aussagekraft: Viele Anwendungen vergleichen Wälzlager ausschließlich über Tragzahlen. Dies ist zwar naheliegend, greift aber in der Praxis häufig zu kurz.

Normierte Vereinfachung: Tragzahlen werden nach definierten Standards berechnet, die meist nur grundlegende Geometrieparameter berücksichtigen. Dadurch sind sie zwar gut vergleichbar, bilden die tatsächliche Leistung im realen Betrieb aber nur eingeschränkt ab.

Einfluss von Annahmen: Unterschiedliche Auslegungsansätze und vereinfachte Annahmen (z. B. zur Laufbahnschmiegung oder Werkstoffqualität) können zu signifikanten Abweichungen bei der berechneten Lebensdauer führen.

Relevanz der Betriebsbedingungen: Neben der reinen Tragzahl ist das Zusammenspiel aus Geometrie, Betriebsbedingungen und anwendungsspezifischen Einflüssen entscheidend.

Unser Lösungsansatz: Gemeinsam mit Ihnen betrachten wir die Anwendung ganzheitlich, um über die reine Katalogauswahl hinauszugehen. So lassen sich gezielt Potenziale erschließen – für eine belastbare Auslegung, höhere Lebensdauer und ein optimiertes Laufverhalten Ihrer Lagerung.

KIS Grease HDT K400: ein Hochtemperatur-Schwerlastfett

Ein Schmierstoff für anspruchsvolle Anwendungen:

• Einsetzbar über ein breites Temperaturspektrum

• Hohe Oxidationsbeständigkeit und thermische Belastbarkeit

• Exzellente Lasttragefähigkeit unter extremen Bedingungen

• Minimiert Vibrationen und fängt Stoßbelastungen zuverlässig ab

• Unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Umwelteinflüssen

• Zuverlässiger Schutz vor Rost und Materialfraß

• Erzeugt einen stabilen Schmierfilm

• Optimal abgestimmt für den Einsatz in automatischen Schmiersystemen

Rendering eines Wälzlagers mit KIS Grease HDT K400
Icon L10-Lebensdauer – Produkteigenschaft KIS Grease HDT K400

Produkteigenschaften

KIS Grease HDT K400 zeichnet sich durch exzellente mechanisch-dynamische Stabilität und thermische Belastbarkeit aus.

Die ausgeprägte Additivierung garantiert einen zuverlässigen Korrosionsschutz sowie eine signifikante Verschleißminderung im tribologischen Kontakt – selbst unter dem Einfluss von Wasser, Salzwasser und atmosphärischer Bewitterung. Dank der hohen Oxidationsstabilität werden verlängerte Nachschmierintervalle und maximale Standzeiten erreicht.

Bei dem Schmierstoff handelt es sich um ein hellbraunes, pastöses Fett mit milder Geruchsausprägung.

Anwendungsbereiche

Wälzlager & Drehverbindungen:

•hoch belastete, langsam bis mittelschnell laufende Wälzlager und Drehverbindungen bei hohen Temperaturen•Papiermaschinen bei hohen Temperatur- und Wasserbelastung•Lagerungen mit hohen stoßartigen Belastungen wie z.B. Pressen zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten oder Pellets•Trag- und Führungsrollenlager in Förderanlagen, Trocknern und Öfen•

Gleitlager:

•bei Gleitlagern, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind

Führungen und Spindelantriebe:

•thermisch und mechanisch hoch belastete Linearführungen, Gewindetriebe und Spindeln

Bolzen, Hebel, Gelenke und Kurvenscheiben:

•bei hoher thermischer und / oder mechanischer Belastung und Witterungseinflüssen

Zahnkränze und Zahnstangen

Montagefett gegen Tribokorrosion

Anwendungsbereiche und Gebindegrößen KIS Grease HDT K400

Materialverträglichkeit

KIS Grease HDT K400:

••kompatibel zu üblichen Metallen, Kunststoffen, Lacken und mineralölbeständigen Dichtungen

••nicht mit anderen Fetten vermischen: Falls eine Mischung notwendig ist, kontaktieren Sie bitte KIS.

••kann mit handelsüblichen Fettpressen und in Zentralschmieranlagen verarbeitet werden

KIS Grease HDT K400 Hochtemperatur-Schwerlastfett, 1 kg Gebinde

KIS Grease HDT K400

  Wert Norm
Temperatur-Einsatzbereich-20 °C bis +180 °C–
NLGI-Klasse1-2DIN 51818
Dichte bei +15 °C0,95 g/cm³DIN 51757
Viskosität des Grundöls bei +40 °C460 mm²/sDIN 51562-1
Tropfpunkt> +260 °CDIN ISO 2176
Walkpenetration295 – 320 1/10 mmDIN ISO 2137
VKA Schweißlast3600 NDIN 51350
Ölabscheidung bei +40 °C / 18 h< 0,5 %DIN 51817
S.R.V.-TestT = +180 °C, F = 200 NDIN 51834
Reibungskoeffizient
µ min.
µ max.

0,08
0,10
–
Verschleißverhalten
Kugel
Scheibe

0,40 mm
< 1,0 µm
–
Korrosionsschutz gegenüber Stahl (mit 3 % NaCl)0 – 0 Korr.-GradDIN 51802
Korrosionswirkung auf Kupfer bei +100 °C1 Korr.-GradDIN 51811
Drehzahl-Kennwert (n x dm)ca. 400.000 (bei 100 °C)–
Wir freuen uns darauf, Ihre technischen Spezifikationen zu erhalten und die optimale Schmierstoff-Strategie für Sie zu entwickeln!

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Unser Expertenteam berät Sie gerne.

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Peter Kohl, Head of Application Technology bei KIS Antriebstechnik
Peter KohlLeiter Anwendungstechnik